
网上总有种说法,说价值上亿的盾构机是一次性的,工程完工之后,盾构机直接就被埋在地下了。很多人对此深信不疑,也有人满是疑惑,那这说法到底是真的假的?

英吉利海峡隧道掩埋盾构机
其实还真有盾构机干完活之后,直接被埋进地底的情况,但这也是迫不得已的特殊做法。上世纪末,英法在修建英吉利海峡隧道时,采用两台盾构机从两头对向掘进。盾构机的刀盘不断啃食海底硬岩,与此同时在机身后方,工人们也组装起混凝土管片,支撑隧洞防止坍塌。

可是当两台盾构机在中间碰头时,一个死局摆在所有人面前。隧道内壁早就铺满了管片,内部空间窄了一大圈。盾构机往后退,必然会破坏隧道,可是往前走又走不动,该咋办?

有人会说:拆成零件分批运出来不行吗?工程师也想到了,可一算账吓了一跳,这两台盾构机单台重量足足1500吨,零部件更是多达上万个。隧道内部空间狭窄,只能靠人力拆解。拆一台至少要花一个月时间,带上后续运输费用,成本极高。

再加上这条隧道通车后,每天过路费能入账二三十万英镑。每耽误一个月工期,就相当于白白损失8000万人民币。这么一算,就地掩埋反倒成了最划算的方案。于是工人们操控盾构机,在隧道旁边挖出一个死胡同,再把值钱的核心零件拆下来,最后封堵洞口把盾构机永久掩埋。

量身定制盾构机的处理办法
另外还有一种舍弃盾构机的特殊情况,那就是定制的盾构机。要知道在不同地方施工,地质条件天差地别。因此不少盾构机从设计之初,就为了某一项目特定工程量身定做的。刀盘口径、掘进工艺没法适配其他项目。

就比如天山胜利隧道使用的“天山号”和“胜利号”盾构机,8.43米的直径完美适配需要的隧道尺寸。全球首创的新型压注工法,专治天山破碎易塌的围岩。即便把它费力运出来,其它工程也完全用不上。

于是这类量身定制的盾构机,大多是把驱动、电力、输送等核心系统拆走,安装到新的盾构机上继续服役。剩下的主体外壳,要么当做废钢变卖,要么直接留在洞内填埋。

盾构机如何重复利用?
那有没有能重复利用的盾构机呢?当然有。国内修地铁用的盾构机,基本都是重复使用的。因为全国地铁隧道口径高度统一,而且基本都是单向挖掘,不用掉头折返,当然就能重复使用了。

此外,咱们其实早就攻克了盾构机洞内“倒车”的技术难题。就比如厦门地铁3号线,使用盾构机开挖海底隧道。完工后,施工团队使用特制的隧道重载运输车。只用不到一个月,就拆解了1.4万个零件,全部运回库房留存复用,整台盾构机只留了外壳在隧道里。工人们在外层上浇筑混凝土,充当永久隧道支护。这也是全球首个实现海底盾构机完整回撤的工程先例。

参考资料:
1. 价值几千万元的设备不再“一去不复返”,盾构机在海底“弃壳求生”——科技日报
2. 这种新国货动辄数千万元,却是一次性的?占国际市场70%,凭啥?——北青网
3. 驰骋越天山,何以可能?——人民日报
4. 国家工业密码·未来篇——国资新闻中心股票配资资讯网
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